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活性炭過濾器工作原理

    活性炭過濾器是利用活性炭顆粒進一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進行物理吸附，達到水質(zhì)要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量徹底失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。當活性碳過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。當活性碳過濾器運行至進出口壓差為0.05～0.07MPa時，必須進行反洗。活性碳更換期為半年至一年。
活性炭過濾器結(jié)構(gòu)特點；  

    活性炭過濾器帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。  活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優(yōu)點。裝填規(guī)格高度如下；活性炭規(guī)格 0.6-1.2mm、裝填高度1100mm、石英砂規(guī)格0.6-1.2mm、裝填高度100mm 、石英砂 1.2-2.0mm、裝填高度 100mm 。
活性炭過濾器技術參數(shù)：
  工作壓力：＜0.6Mpa  
  水壓試驗：0.75Mpa
  進水濁度：＜2mg/L。
  工作溫度：5-40℃
  運行流速：8～10m/h
  反洗強度：12~16L/m2·s
  填料高度：1400mm。   
活性炭過濾器運行操作說明： 
  開機運行準備； 
  a.檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；
  b.檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；
  c.檢查原水泵、電氣設備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設施是否完好；
  d.確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；
  e.過濾器排氣閥門見水后關閉；
開機工作流程：
  排氣—→沖洗→反洗(二)→正洗 → 制水→ 反洗(一)→ 排水。注：長時間停運后開車，應從反沖（一）工序開始。

活性炭過濾器運行周期:

  打開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設備時關閉排 氣閥，打開出水閥。當運行至進出口壓差≥0.05～0.07Mpa 時，運行周期結(jié)束,設備需反洗。

活性炭反沖洗時間：

  反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關。一般應以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘， 反洗強度可以活性碳為未沖出為標準。

活性炭正洗時間:

  打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設定，且不少于30分鐘。 

活性炭過濾器閥門狀態(tài)表

序號	過濾器狀態(tài)	排氣閥	進水閥	產(chǎn)水閥	反洗閥	反洗排放閥	正洗排放閥
1	排氣	○	○
2	沖洗		○				○
3	運行		○	○
4	反洗（▬）				○	○
5	排水	○					○
6	反洗（〓）				○	○
7			○				○

活性炭過濾器維護保養(yǎng)；
   安裝準備階段檢查；設備及附件在本公司已進行嚴格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
試車準備階段檢查；設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。試車運行調(diào)試階段檢查上述準備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。